开平机终形连铸技术
什么叫近终形连铸技术？
近终形连铸指的是所有浇铸接近最终产品尺寸和形状的浇铸方式。随着连铸技术的发展，采用方（圆）坯连铸机生产的铸坯生产条形产品，采用厚度为150~250mm连铸板坯生产板材的技术已逐渐成熟，但存在着从铸坯至最终产品间加工量较大、能耗大、生产周期长、成本较高的问题。对条形产品有进一步缩小断面或直接连铸异型坯的趋势，板坯仍有进一步减薄的必要。近终形连铸是当前世界钢铁界研究的热点技术。
近终形连铸主要包括：
(1)薄板坯连铸：浇铸厚度为40~80mm的薄板铸坯，可以直接进入热精轧机。
(2)带坯连铸：浇铸厚度不大于10mm薄带坯，可作为冷轧的坯料。
(3)薄带连铸：浇铸不大于Imm的非晶带坯。
(4)异型坯连铸：H型钢连铸机。
(5)中空圆坯连铸：生产厂家很少。
薄板坯连铸的工艺特点
薄板坯连铸不同于传统连铸，其工艺特点是：
板坯厚度薄。薄板坯连铸一般要求厚度范围在40~70mm之间，而且拉速快，如此带来许多问题。结晶器、浸入式水口、二冷区支撑辊要进行特殊改造。由于厚度薄，长度长，比表面积大，薄板坯不适合在加热炉中进行加热，薄板坯连铸适合于采用连铸连轧工艺，生产铸坯要求无缺陷。板坯厚度薄，要求采用�；そ街�，防止氧化。
(2)生产过程连续。薄板坯连铸适合于采用连铸连轧工艺，过程要求连续进行。因此对生产组织和生产管理要求连铸、轧钢一体化作业，设备自动化程度要求高。
(3)金属学特点与传统连铸不同。板坯厚度薄一方面钢水凝固快，钢坯组织与传统连铸坯存在差异，另一方面后续轧制工序压下量相对小，轧制工艺也要相应调整。
添加时间：2013-10-20 浏览次数：377
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